ISO3834里面涉及到了一些標(biāo)準(zhǔn)，我找了一些，不全，有的在辦，等弄到了再補充。希望對大家有幫助。下載不設(shè)限。 應(yīng)要求，給下介紹： ISO9606-1 焊工考試——熔化焊——第一部分：鋼 ISO9606-2 焊工考試——熔化焊——第二部分：鋁及鋁合金 ISO14732 焊接人員——金屬材料全機械化及自動化焊接的熔化焊操作攻擊電阻焊安裝工的考試 ISO9712 無損檢測——人員的資格鑒定與認證咨詢 ISO15609-1 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——焊接工藝規(guī)程——第一部分：弧焊 ISO15609-4 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——焊接工藝規(guī)程——第四部分：激光焊接 ISO15607 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——一般原則 ISO15610 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——基于試焊接材料的評定 ISO15611 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——基于焊接經(jīng)驗的評定 ISO15612 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的評定 ISO15613 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗的評定 ISO15614-1 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——焊接工藝評定試驗——第一部分：鋼弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊 ISO15614-2 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——焊接工藝評定試驗——第二部分：鋁及鋁合金的弧焊 ISO15614-3 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——焊接工藝評定試驗——第三部分：鑄鐵的熔化焊和壓力焊 ISO15614-4 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——焊接工藝評定試驗——第四部分：鑄鋁的加工焊 ISO15614-8 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——焊接工藝評定試驗——第八部分：管-管板接頭的焊接 ISO15614-11 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定——焊接工藝評定試驗——第十一部分：電子束及激光焊 ISO/TR17663 焊接——與焊接及相關(guān)工藝有關(guān)的熱處理質(zhì)量要求指南 ISO13916 焊接——預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測定 ISO/TR17671-2 焊接——金屬材料焊接推薦工藝——第二部分：鐵素體鋼的弧焊 ISO17635 焊縫的無損檢測——金屬材料熔化焊焊縫的一般原則 ISO17662 焊接——對焊接設(shè)備（及其操作）的校正、核準(zhǔn)和評估 ISO14555 焊接——金屬材料的電弧螺柱焊 ISO2553 焊接符號標(biāo)注 ISO14731 焊接管理——任務(wù)及職責(zé) ISO/TR17844 焊接——防止冷裂紋標(biāo)準(zhǔn)方法的比較 以上都是3834認證咨詢要用到的部分標(biāo)準(zhǔn) ISO3834認證咨詢-內(nèi)部培訓(xùn)提綱
一、ISO3834-1~5系列標(biāo)準(zhǔn)總體介紹 ISO 3834規(guī)定了金屬材料熔化焊焊接方法的質(zhì)量要求。這些質(zhì)量要求僅涉及到iso三體系認證質(zhì)量中受熔化焊影響的這些方面，而且不受iso三體系認證種類的限制。因而iso提供了一種方法，供制造商展示其制造特定質(zhì)量iso三體系認證的能力。 ——標(biāo)準(zhǔn)不受制造結(jié)構(gòu)種類的限制； ——標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車間和現(xiàn)場焊接的質(zhì)量要求； ——標(biāo)準(zhǔn)為描述制造商生產(chǎn)滿足規(guī)定要求結(jié)構(gòu)的能力提供了指南； ——標(biāo)準(zhǔn)提供了評價制造商焊接能力的基礎(chǔ)。 ISO3834-1~5系列標(biāo)準(zhǔn)由下列標(biāo)準(zhǔn)組成：
1.ISO 3834-1：2005金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求——第一部分：質(zhì)量要求等級的選擇準(zhǔn)則
2.ISO 3834-2：2005金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求——第二部分：完整質(zhì)量要求
3.ISO 3834-3：2005金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求——第三部分：一般質(zhì)量要求
4.ISO 3834-4：2005金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求——第四部分：基本質(zhì)量要求
5.ISO 3834-5：2005金屬材料熔化焊的質(zhì)量要求——第五部分：質(zhì)量要求所需的iso三體系認證 ISO 3834可適用于不同情況，制造商針對質(zhì)量要求特定的不同等級選擇三者之中的一種，下表1，列出了選擇ISO 3834相應(yīng)部分的準(zhǔn)則（22個要素）。 表1 選擇ISO 3834-
2、ISO 3834-3或ISO 3834-4的準(zhǔn)則 序號 要素 ISO 3834-2 ISO 3834-3 ISO 3834-4 1 要求評審 （合同評審） 要求的評審 要求報告 可能要求報告 無報告要求 2 技術(shù)評審 （iso認證評審） 要求的評審 要求報告 可能要求報告 無報告要求 3 分承包商 就特定的分承包iso三體系認證、服務(wù)及或活動按照制造商對待，但制造商最終對質(zhì)量要求負責(zé) 4 焊工及焊接操作工 要求考核 5 焊接管理人員 要求 無特殊要求 6 試驗及檢驗人員 要求考核 7 生產(chǎn)及試驗設(shè)備 按要求配備合適的制備、工藝實施、試驗、運輸、抬升設(shè)備，并具有安全、防護功能 8 設(shè)備維護 要求提供并維持設(shè)備的有效性 無特殊要求 要求書面計劃和報告 建議有報告 9 設(shè)備描述 要求明細 無特殊要求 10 生產(chǎn)計劃 要求 無特殊要求 要求書面計劃和報告 建議做書面計劃和報告 11 焊接工藝規(guī)程 要求 無特殊要求 12 焊接工藝評定 要求 無特殊要求 13 焊接材料的批量試驗 如果有要求 無特殊要求 14 焊接材料的保管 要求符合供應(yīng)商建議的程序 無特殊要求 15 母材的儲存 要求保護免受環(huán)境影響；存放期間應(yīng)保持標(biāo)識 無特殊要求 16 焊后熱處理 確認iso三體系認證標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范要求得到滿足 無特殊要求 要求規(guī)程、報告和報告相對iso三體系認證的可追溯性 要求規(guī)程和報告 17 焊前、焊接過程中和焊后的試驗和檢驗 要求 如果有要求 18 不符合項及糾正 采取控制措施，要求修復(fù)及或糾正程序 采取控制措施 19 測量、試驗、檢驗設(shè)備的校準(zhǔn) 要求 如果有要求 無特殊要求 20 過程中的識別 如果有要求 無特殊要求 21 可追溯性 如果有要求 無特殊要求 22 質(zhì)量報告 如果有要求

焊接質(zhì)量體系認證咨詢點檢表大全

1、焊接質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)簡介1
2、對EN15085的認知2
3、ISO3834各級別焊接質(zhì)量要求的主要內(nèi)容及對比3
4、焊接質(zhì)量管理體系的選擇指南4
5、要求評審（ISO3834-2）4
6、技術(shù)評審（ISO3834-2）5
7、外部提供方（ISO3834-2）6
8、人員要求（ISO3834-2）6
9、設(shè)備（ISO3834-2）7
10、焊接和相關(guān)活動（ISO3834-2）81
1、焊接材料（ISO3834-2）91
2、母材的儲存（ISO3834-2）91
3、焊后熱處理（ISO3834-2）101
4、試驗及檢驗（ISO3834-2）101
5、不符合項及糾正措施（ISO3834-2）121
6、測量、試驗及檢驗設(shè)備的校準(zhǔn)（ISO3834-2）131
7、標(biāo)識和可追溯性（ISO3834-2）131
8、形成信息的iso三體系認證要求（ISO3834-2）141
9、質(zhì)量報告（ISO3834-2）1520、焊接質(zhì)量管理體系認證咨詢162
1、EN15085認證咨詢企業(yè)的要求17
1、焊接質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)簡介

定義/說明/要求/目的：焊接質(zhì)量管理：是指從事焊接生產(chǎn)或工程施工的企業(yè)通過建立質(zhì)量管理體系發(fā)揮質(zhì)量管理職能，進而有效地控制焊接iso三體系認證質(zhì)量的全過程。

焊接在ISO9000體系中是作為一門特殊工藝，因此要求有專門的針對此項工藝采取具體的質(zhì)量體系。

ISO3834系列標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證原則，結(jié)合焊接實際應(yīng)用條件，描述了保證焊接質(zhì)量體系應(yīng)包括的焊接質(zhì)量要求。

軌道車輛關(guān)于iso認證可參考EN15085-3和ISO2553標(biāo)準(zhǔn).

檢查表：49必須編制合適的指導(dǎo)性iso三體系認證來實施焊接和其相關(guān)的活動。1215焊接企業(yè)想取得21

壓力容器制造單位應(yīng)按照TSG Z0004—2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求》，建立健全質(zhì)量保證體系，焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)是質(zhì)量保證體系中的一個重要的子系統(tǒng)。焊工班長在焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)中處于中樞位置，在生產(chǎn)管理中可發(fā)揮重要作用。如能打破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式，充分認證，焊工班長的工作經(jīng)驗、勞動技能和管理能力可傳遞給其他工人，促進焊接技術(shù)工人整體水平的提高，保證iso三體系認證焊接質(zhì)量。

1. 壓力容器焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)

2007年8月8日，單位質(zhì)檢總局頒布了TSG Z0004—2007《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量 保證體系基本要求》，對質(zhì)量保證體系的要求更為詳盡、完善，代替了《鍋爐壓力容器制造許可條件》。結(jié)合壓力容器制造行業(yè)的特點，明確我國采用質(zhì)量保證體系、質(zhì)量質(zhì)控系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)和控制點的形式。

焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)是壓力容器制造質(zhì)量控制系統(tǒng)中的一個重要子系統(tǒng)，對焊接操作人員（焊工）、焊接設(shè)備管理、焊接材料管理、焊接工藝評定、焊接工藝、iso三體系認證施焊（焊接過程）、iso三體系認證焊接試件、焊縫返修及母材缺陷補焊等環(huán)節(jié)進行規(guī)定，確保iso三體系認證的焊接過程得到有效控制，保證iso三體系認證焊接質(zhì)量。典型焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)及控制點如表1所示。

2. 焊接質(zhì)量管理系統(tǒng)

焊接質(zhì)量管理系統(tǒng)可以理解為：以焊接方式制造iso三體系認證或提供焊接服務(wù)的生產(chǎn)單位或施工組織，為保證焊接質(zhì)量而建立的質(zhì)量管理體系。通過體系運行，發(fā)揮其管理職能，確保焊接過程得到有效控制，保證iso三體系認證焊接質(zhì)量。

ISO3834系列標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證原則，結(jié)合焊接實際應(yīng)用條件，描述了保證焊接質(zhì)量體系應(yīng)包括的焊接質(zhì)量要求。ISO3834是一種以“焊接監(jiān)督工程師”為核心的焊接體系認證咨詢，但并不是強制性認證咨詢。獲得ISO3834認證咨詢，可以提高企業(yè)的焊接質(zhì)量管理水平，提高質(zhì)量控制體系，提升焊接管理人員、焊接技工的水平，也可以讓企業(yè)在國際市場上更具競爭力，更易取得海外訂單。

EN15085系列標(biāo)準(zhǔn)，是一套針對軌道車輛和車輛部件的焊接認證咨詢體系，在交通軌道行業(yè)廣泛流行。通過此類標(biāo)準(zhǔn)體系的認證咨詢是我國軌道車輛和車輛部件企業(yè)出口到歐盟單位必備的條件。EN15085系列標(biāo)準(zhǔn)自2008年4月起在德國正式開始執(zhí)行，目前隨著我國軌道交通事業(yè)的發(fā)展，獲得該焊接認證咨詢的企業(yè)日益增加。

全面焊接管理是把焊接相關(guān)作為主要對象的管理系統(tǒng)，是建立在巴克霍夫焊接管理體系的基礎(chǔ)之上的，是集改進工藝的經(jīng)驗發(fā)展而形成的模式。它將焊接科學(xué)很好地與完善的管理原則相結(jié)合，包括了評價、分析、改進和管理公司所有與焊接有關(guān)的活動；全面焊接管理體系的重點是：培訓(xùn)、組織、動員、加強和認證職工協(xié)同工作，從結(jié)構(gòu)上說是整個公司對焊接的管理，涉及公司中所有影響焊接的工作，并控制這些工作。

壓力容器制造單位的焊接管理體系，不進行強制性認證咨詢，可參考ISO3834系列標(biāo)準(zhǔn)、EN15085系列標(biāo)準(zhǔn)和全面焊接管理。

ISO

國際標(biāo)準(zhǔn)化組織

ISO15614-1：2012

金屬材料焊接工藝規(guī)程和評定–焊接工藝試驗

第1部分:鋼的電弧焊和氣焊與鎳及鎳合金的電弧焊

Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials–Welding‐Proceduretest–

Part1:Arcandgasweldingofsteelsandarcweldingofnickelandnickelalloys

1

目錄

1范圍2規(guī)范性引用iso三體系認證3術(shù)語和定義4預(yù)焊接工藝規(guī)程（PWPS）5焊接工藝試驗6試件
6.1概述
6.2試件的形狀和尺寸
6.3試件的焊接7檢查和試驗
7.1試驗范圍
7.2試樣的位置與選取
7.3非破壞性試驗
7.4破壞性試驗
7.5驗收等級
7.6重新試驗8評定范圍
8.1概述
8.2與制造廠有關(guān)的
8.3與母材有關(guān)的
8.4所有焊接工藝的共性
8.5焊接工藝的特殊性9焊接工藝評定記錄(WPQR)附錄A(資料性附錄)焊接工藝評定記錄單（WPQR）

2

1范圍

本歐洲標(biāo)準(zhǔn)是系列標(biāo)準(zhǔn)的一部分，該系列標(biāo)準(zhǔn)的詳細情況在ISO15607:2003的附錄A內(nèi)給出。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了如何通過焊接工藝試驗評定預(yù)焊接工藝規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)確定了的焊接工藝的評定范圍進行焊接工藝試驗的條件和所有實際焊接操作在第8章列出的變量范圍內(nèi)。焊接工藝試驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進行。應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)可需要補充試驗。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種形狀鋼iso三體系認證的電弧和氣焊，以及各種形狀的鎳和鎳合金的電弧焊。按ISO4063，下列工藝包括電弧焊和氣焊:

111-手動金屬電弧焊（用藥皮電焊條的金屬電弧焊）；114-自

焊接工藝評定一般是根據(jù)金屬的類別與組別來進行的，它應(yīng)該有幾個條件，其中主材與焊接材料發(fā)生改變，都需要做焊接工藝評定。焊接工藝評定只有在相同材質(zhì)、相同焊接方法、相同焊接材料的情況下，母材的厚度方面有些能涵蓋。其他可能都不宜替代。

對接焊縫的工藝評定可以覆蓋角焊縫工藝評定。

NB/T47014-2011 承壓設(shè)備焊接工藝評定

標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊接角焊縫時，焊接厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓焊件角焊縫時，焊接厚度的有范圍不限。

評定對接焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時，采用對接焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于焊件中的對接焊縫和角焊縫。

評定非受壓角焊縫預(yù)焊接工藝規(guī)程時，可僅采用角焊縫試件。

焊接工藝評定，是由生產(chǎn)單位或施工單位組織完成的。

承壓設(shè)備制造焊接工藝評定是評定焊接接頭，主要是全焊透板板對接接頭或管管對接接頭焊縫和T型接頭角焊縫。

ISO15614-1:2004標(biāo)準(zhǔn)對焊接工藝評定焊件的尺寸有明確要求:全焊透的板板對接焊縫試件應(yīng)按圖1制備，板狀T型接頭角焊縫試件應(yīng)按圖2制備，均規(guī)定了試件的長度最小值及寬度最小值。

NB/T47014-2011標(biāo)準(zhǔn)對焊接工藝評定焊件的尺寸沒有具體要求，標(biāo)準(zhǔn)中只是強調(diào)“試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足制備試樣的要求，試樣也可以在焊件上截取”，即只要能符合試樣的截取即可。

老標(biāo)準(zhǔn)JB4708標(biāo)準(zhǔn)，全焊透的板板對接焊縫試件應(yīng)可參考圖1制備，但是尺寸有所變化:a最小值125mm，b最小值300mm;板狀T型接頭角焊縫試件應(yīng)可以參考圖2制備，也是尺寸有所變化:a最小值100mm，b最小值200mm，t母材厚度。

焊接規(guī)范：材料的可焊性分析（模擬圖紙要求做焊接工藝評定）。焊材的選擇（比母材高一個等級的力學(xué)性能），焊接工藝（焊條預(yù)熱與否，工件的坡口處理去污染物，焊機參數(shù)電流電壓氣體保護時的出氣量控制，風(fēng)速，焊前的預(yù)熱和焊后的熱處理要求等

參考標(biāo)準(zhǔn) ISO 15614-2 鋁焊接工藝評定。 T5和 T6 都是 一種固溶熱處理，只不過是后處理不同，一般焊接后強度須大于母材強度的 60%。

T5和T6狀態(tài)的強度不一個樣所以焊接過后強度比例也不一樣。 看你們選材料的iso認證要求了。

管管對接焊接工藝評定一般用5
1、5
7、76等都可以，關(guān)鍵是管子的壁厚要能滿足你的工藝要求。

6.
1.5 試件厚度與焊件厚度的評定規(guī)則
6.
1.
5.1 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，按表7或表8規(guī)定。
6.
1.
5.2 用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊和氣電立焊 等焊接方法完成的試件，當(dāng)規(guī)定進行沖擊試驗時，焊接工藝評定合格后，若T≥6mm時，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當(dāng)T＜6mm時，適用于焊件母材厚度的最小值為T/2。如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料焊后經(jīng)固溶處理時，仍按表7或表8規(guī)定執(zhí)行。

一般用5
1、5
7、76等都可以，關(guān)鍵是管子的壁厚要能滿足你的工藝要求。

6.
1.5 試件厚度與焊件厚度的評定規(guī)則

6.
1.
5.1 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍，按表7或表8規(guī)定。

6.
1.
5.2 用焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊和氣電立焊 等焊接方法完成的試件，當(dāng)規(guī)定進行沖擊試驗時，焊接工藝評定合格后，若T≥6mm時，適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值為試件厚度T與16mm兩者中的較小值；當(dāng)T＜6mm時，適用于焊件母材厚度的最小值為T/2。如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料焊后經(jīng)固溶處理時，仍按表7或表8規(guī)定執(zhí)行。

詳細的請看一下：

《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T 47014—2011 代替 JB 4708—2000

如果你是從事特種設(shè)備方面的焊接，就按上面這個標(biāo)準(zhǔn)來進行評定。