午后時光

浸漬紙層壓木質(zhì)地板

來源： 作者： 發(fā)布時間：2007-9-12 15:17:24 字體：[ 大 中 小 ]

GB/T 18102-2000

前 言

本標(biāo) 準(zhǔn) 是 首次公之于眾的浸潰紙層壓木質(zhì)地板(iso體系證書iso認(rèn)證流程建議:強(qiáng)化木地板)單位標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)是在參考?xì)W洲同類iso三體系認(rèn)證終審草案prEN 133290998年8月)，并經(jīng)過多年來大量實物檢測和社會調(diào)查基礎(chǔ)上制定的。

本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的iso三體系認(rèn)證尺寸偏差、外觀質(zhì)量和主要理化性能指標(biāo)采用prEN 13329標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的指標(biāo)。

本標(biāo) 準(zhǔn) 由 單位林業(yè)局提出。

本標(biāo) 準(zhǔn) 由 全國人造板標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

本標(biāo) 準(zhǔn) 由 中國林科院木材所和四川林科院共同負(fù)責(zé)起草。協(xié)助起草單位:上海匯麗地板制品有限公司、四川升達(dá)林產(chǎn)有限公司、樂山吉象人造林制品有限公司、上海市建筑科學(xué)研究院、上海木材工業(yè)研究所。

本標(biāo) 準(zhǔn) 主 要起草人:王維新、呂斌、郭先仲、周梅劍、唐召群、向中華、李嘯、全維健、樓明剛、邵惠增。

中華人民共和國單位標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 181022000

浸漬紙層壓木質(zhì)地板

Laminate floor covering

1 范圍

本標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 定f浸漬紙層壓木質(zhì)地板的分類、技術(shù)要求、檢驗方法和檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

本標(biāo) 準(zhǔn) 適 用于浸漬紙層壓木質(zhì)地板。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列 標(biāo) 準(zhǔn) 所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用

本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB /T 2 828-1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)

GB /T 1 5102-1994 浸漬膠膜紙飾面人造板

GB /T 1 76571999 人造板及飾面人造板理化性能試驗方法

3 定義

本標(biāo) 準(zhǔn) 采 用以下定義。

3.1 浸潰紙層壓木質(zhì)地板laminate floor covering

以一層或多層專用紙浸漬熱固性氨基樹脂，的裝在刨花板、中密度纖維板、高密度纖維板等人造板基材表面，背面加平衡層，正面加耐磨層，經(jīng)熱壓而成的地板。

3.
1.1 表層

表層可選用下述兩種材料:一 熱 固 性 樹 脂裝飾層壓板一 浸 潰 膠 膜 紙

3.
1.2 基材

浸漬 紙 層 壓木質(zhì)地板的芯層材料通常是刨花板、中密度纖維板或高密度纖維板。

3.
1.3 底層

底層 材 料 通常采用熱固性樹脂裝飾層壓板、浸潰膠膜紙或單板，起平衡和穩(wěn)定iso三體系認(rèn)證尺寸的作用。

3.2 干、濕花 frosting and water mark

見 GB /T 15102-1994中
3.70

3.3 污斑spots,dirt and similar surface defects

見 GB / T 15102-1994中
3.9

3.4 光澤不均gloss difference

見 GB /T 15102一1994中
3.1 1。

3.5 紙張撕裂tearing of impregnated paper

見 GB / T 151021994中
3.13。

3.6 局部缺紙bare substrate spots due to defective surface covering

見 GB /T 15102-1994中
3.1 40

3.7 透底perviouss potso fim pregnatedp aper

見 GB / T 15102-1994中
3.15 。

3.8 崩邊 dents

見 GB / T 15102-1994中
3.16。

3.9 龜裂 cracks

見 GB / T 15102-1994中
3.1 7。

3.10 鼓泡 blisters

見 GB /T 151021994中
3.18。

3.11 鼓包 inclusions

見 GB /T 151021994中
3.190。

3.12 分層 delamination

見 GB /T 15102-1994中
3.20。

3.13 表面耐磨 brasion resistance

浸潰紙層壓木質(zhì)地板抗磨損能力指標(biāo).以將其磨損至裝飾花紋出現(xiàn)破損點的轉(zhuǎn)數(shù)表示。

3.14 表面凈尺寸 size of the surface layer

不包括樺舌的浸漬紙層壓地板面層的長和寬。

4 分類

4.1 按地板基材分:

a) 以 刨 花板為基材的浸漬紙層壓木質(zhì)地板

b) 以 中密 度纖維板為基材的浸潰紙層壓木質(zhì)地板

c) 以 高 密度纖維板為基材的浸潰紙層壓木質(zhì)地板。

4.2 按裝飾層分:

a) 單 層 浸漬紙層壓木質(zhì)地板

b) 多 層 浸漬紙層壓木質(zhì)地板

c) 熱 固性 樹脂裝飾層壓板層壓木質(zhì)地板。

4.3 按表面iso體系證書及認(rèn)證范圍分:

a) 浮 雕 浸潰紙層壓木質(zhì)地板

b) 光 面 浸漬紙層壓木質(zhì)地板。

4.4 按用途分:

a) 公 共 場所用浸潰紙層壓木質(zhì)地板(耐磨轉(zhuǎn)數(shù))≥9000轉(zhuǎn))

b) 家 庭 用浸潰紙層壓木質(zhì)地板(耐磨轉(zhuǎn)數(shù))≥6000轉(zhuǎn))。

4.5 按甲醛釋放量分:

a) A 類浸 漬紙層壓木質(zhì)地板(甲醛釋放量:≤9mg/100g )

b) B 類浸 漬紙層壓木質(zhì)地板(甲醛釋放量:>9-40mg/100g )

5 技術(shù)要求

5.1 分等

根據(jù) 產(chǎn) 品 的外觀質(zhì)量、理化性能分為優(yōu)等品、一等品和合格品。

5.2 外觀質(zhì)量

各等級外觀質(zhì)量要求見表1。

表1 浸 漬 紙 層 壓 木 質(zhì) 地 板 各 等 級 外 觀 質(zhì) 量 要 求

缺陷iso認(rèn)證流程建議 正 面

背面

優(yōu)等品 一等品 合格品

干、濕花 不允許 總面積不超過板面的3% 允許

表面劃痕 不允許 不允許露出基材

表面壓痕 不允許

透底 不允許

光澤不均 不允許 總面積不超過板面的3% 允許

污斑 不允許 ≤3mm2,允許1個/塊 ≤10mm2,允許1個/塊 允許

鼓泡 不允許 ≤10mm2,允許1個/塊

鼓包 不允許 ≤10mm2,允許1個/塊

紙張撕裂 不允許 ≤10mm2,允許1個/塊

局部缺紙 不允許 ≤20mm2,允許1個/塊

崩邊 不允許 允許

表面龜裂 不允許 不允許

分層 不允許 不允許

榫舌及邊角缺損 不允許 不允許

5.3 規(guī)格尺寸及偏差

5.
3.1 浸漬紙層壓木質(zhì)地板的幅面尺寸應(yīng)符合表2規(guī)定。

寬度 長度

182 － 1200 － － － － － － －

185 1180 － － － － － － － －

190 － 1200 － － － － － － －

191 － － － 1210 － － － － －

192 － － 1208 － － － 1290 － －

194 － － － － － － － 1380 －

195 － － － － 1280 1285 － － －

200 － 1200 － － － － － － －

225 － － － － － － － － 1820

5.
3.2 浸潰紙層壓木質(zhì)地板的厚度為6，7，8(
8.1，
8.2，
8.3)，9 mm。

5.
3.3 浸漬紙層壓木質(zhì)地板的棒舌寬度應(yīng)≥3mm。

5.
3.4 經(jīng)供需雙方協(xié)議可以生產(chǎn)其他規(guī)格的浸漬紙層壓木質(zhì)地板。

5.
3.5 浸漬紙層壓木質(zhì)地板的尺寸偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。

項目 要求

厚度偏差 公稱厚度tn與平均厚度to之差絕對值蕊≤5 mm

厚度最大值tmax與最小值tmax之差≤0.5 m m

面層凈長偏差 公稱長度ln≤ 500 mm時，ln與每個惻量值1 之差絕對值≤
1.0 mm

公稱長度ln>l5 00m m時，ln與每個測量值1m之差絕對值≤
2.0 mm

面層凈寬偏差 公稱寬度w n與平均寬度w0 之差絕對值≤0.1 mm

寬度最大值、。:與最小值w。之差≤0.2 m m

直角度 qmax≤O. 2 mm

邊緣不直度 smax≤0. 3 mm/m

翹曲度 寬度方向凸翹曲度fw≤0.20%寬度方向凹翹曲度fw≤0. 15 %

長度方向凸翹曲度f1≤
1.00%，長度方向凹翹曲度f1≤0. 50%

拼裝離縫 拼裝離縫平均值0n≤O.15 mm

拼裝離縫最大值Omax≤0.20 mm

拼裝高度差 拼裝高度差平均值hn≤0.10 m m

拼裝高度差最大值hmax,≤0.15 m m

5.4 理化性能

浸漬紙層壓木質(zhì)地板的理化性能應(yīng)符合表4規(guī)定。

檢驗項目 單位 優(yōu)等品 一等品 合格品

靜曲強(qiáng)度 MPa ≥40.0 ≥30.0

內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度 MPa ≥
1.0

含水率 ％
3.0~
10.0

密度 g/cm2 ≥0.80

吸水厚度膨脹 ％ ≤
2.5 ≤
4.5 ≤
10.0

表面膠合強(qiáng)度 MPa ≥
1.0

表面耐冷熱循環(huán) － 無龜裂、無鼓泡

表面耐劃痕 － ≥
3.5 N表面無整圈連續(xù)劃痕 ≥
3. 0 N表面無

整圈連續(xù)劃痕 ≥
2.0 N表面無

整圈連續(xù)劃痕

尺寸穩(wěn)定性 mm ≤0.5

表面耐磨 轉(zhuǎn) 家庭用:≥6 000

公共場所用≥9 000

表面耐香煙灼燒 - 無黑斑、裂紋和鼓泡

表面耐干熱 - 無龜裂、無鼓泡

表面耐污染腐蝕 - 無污染、無腐蝕

表面耐龜裂 - 0級 1級

表面耐水蒸 - 無突起、變色和龜裂

抗沖擊 mm ≤9 ≤12

甲醛釋放量 mg/100g A類≤9

B類:>9-40

6 檢驗和檢驗方法

6、1 規(guī)格尺寸檢驗

6.
1.1 量具

6.
1.
1.1 鋼卷尺, ,精度為
1.0 m m。

6.
1.
1.2 鋼板尺，精度為0.5m m

6.
1.
1.3 千分尺 , 精度為0.01 m m

6.
1.
1.4 塞 P" 精 度 為0.01 m m

6.
1.
1.5 直角尺，精度為0.02 mm/300 mm。

6.
1.
1.6 游標(biāo)卡尺，精度為0.02 mm。

6.
1.2 險驗方法和結(jié)果表示

6.1-
2.1 長度 (l)

地板的長度尺寸是指地板面層的凈長度，長度l在地板寬度方向兩邊且距地板邊20mm處用鋼卷

尺測量，精確至
1. 0mm,見圖1。

6.
1.
2.2 寬度(w)

地 板的 寬 度尺寸是指地板面層的凈寬度，寬度。在地板長度方向兩邊且距地板邊20m m以及地

板長巾心處用游標(biāo)長K測量，精確至0.0 2m m，見圖2,

6.
1.
2.3 厚度(t)

厚度 t在 地板的四角及地板長邊中點且距地板邊部20m m處用干分尺測量，精確至).0 1m m.見

圖3。

6.
1.
2.4 角度(q)

直角 尺 的 一邊緊靠地板的長邊，用塞尺測量直角尺另一邊與地板端頭的最大距離q -.，精確至

0.01 mm. 見圖4。

6.
1.
2.5 邊緣不直度(s)

沿地板長度方向，用1m 長鋼板尺緊靠地板相鄰的兩角，用塞尺測板邊與鋼板尺之間最大弦高

Smax精確至0.01 mm,見圖5。

6.
1.
2.6 翹曲度(?)

將地板凹面向上放置在水平試驗臺面上，用鋼板尺緊靠地板兩長邊，用塞尺量取最大弦高，精確至0.1 mn 最大弦高與實測寬度之比即為寬度方向翹曲度?w，以百分?jǐn)?shù)表示，精確至0.01%,測量位置為長邊任意對應(yīng)部位用細(xì)鋼絲繩緊靠地板兩端邊，用塞尺量取最大弦高，精確至0.1 mm。最大弦高與實測長度之比即為長度方向翹曲度?i，以百分?jǐn)?shù)表示，精確至0.O1%,測量位置為端邊任意對應(yīng)部位，見圖6。

6.
1.
2.7 拼裝離縫()和高度差(1t)

將10塊地板按圖7聽示緊密拼裝放置于平整的水平試驗臺上，用塞尺測址圖7所11 8個點的拼裝縫隙。和高度差}，精確至0.01 mm。分別計算平均值，精確至0.01 mm

6.2 外觀質(zhì)量檢驗條件

按 GB/ T 15102 ]994中
6.1 .1 至
6.
1.3。

6.3 理化性能檢驗方法

6.
3.1 試樣和試件的制取及尺寸規(guī)定

6.
3.
1.1 樣本及試樣應(yīng)在存放24 h以上的iso三體系認(rèn)證中抽取。

6.
3.
1.2 在樣本中隨機(jī)抽取三塊作為試樣。試件制取位置及尺寸規(guī)格、數(shù)量按圖8和表5要求進(jìn)行

表5 浸漬紙層壓木質(zhì)地板理化性能試件

檢驗項目 試件尺寸mm 試件數(shù)量（塊） 試件編號 試件分布 備注

表面膠合強(qiáng)度 50.0×50.0 6
4.6 三塊試樣

表面耐劃痕 50.0×50.0 3 14 三塊試樣

表面耐冷熱循環(huán) 550.0×50.0 3 15 三塊試樣

表面耐磨 50.0×50.0 1 任意一塊

表面耐香煙灼燒 50.0×50.0 1 任意一塊

表面耐干熱 50.0×50.0 1 任意一塊

表面耐污染腐蝕 50.0×50.0 11 任意一塊

表面耐水蒸氣 50.0×50.0 1 任意一塊

表面耐龜裂 50.0×50.0 1 任意一塊

尺寸穩(wěn)定性 50.0×50.0 6 7，10 三塊試樣

抗沖擊 50.0×50.0 3 13 三塊試樣

甲醛釋放量 50.0×50.0 總質(zhì)量約330g 任意一塊

注：試件的邊角應(yīng)平直，無崩邊長、寬允許偏差為士0.5mm.

6.
3.2 密度檢驗

6.
3.
2.1 浸漬紙層壓木質(zhì)地板密度的測定方法按GB/T17657一1999中的
4.2規(guī)定進(jìn)行，測試三個試件。

6.
3.
2.2 被測試樣的密度為三個試件密度的算術(shù)平均值，精確至0.01g/cm3。

6.
3.3 含水率檢驗

6.
3.
3.1 浸漬紙層壓木質(zhì)地板含水率的測定方法按GB/T17657一1999中的
4.3規(guī)定進(jìn)行，測試三個試件。

6.
3.
3.2 被測試樣的含水率為三個試件含水率的算術(shù)平均值，精確至0.1%。

6.
3.4 吸水厚度膨脹率檢驗

6.
3.
4.1 原理

試件的吸水厚度膨脹率是試件吸水后厚度的增長量與吸水前厚度之比。

6.
3.42 儀器

a) 恒 溫 水槽。

b) 千 分 尺，精度0.olmm。

6.
3.
4.3 方法

按 GB /T 17657一1999中
4.
5.4。

6.
3.
4.4 結(jié)果表示

a)每一試件的吸水厚度膨脹率以百分?jǐn)?shù)表示，并按式(1)計算，精確至?！?%。

式中:D 一吸水厚度膨脹率，%

h1 一浸水前試件厚度，mm

h2: 一一浸水后試件厚度，mm。

b)計算六個試件的吸水厚度膨脹率的算術(shù)平均值，精確至0.1%

c) 找 出 六個試件中吸水厚度膨脹率的最大值

6.3 .5 靜曲強(qiáng)度檢驗

6.
3.
5.1 浸漬紙層壓木質(zhì)地板靜曲強(qiáng)度的測定方法按GB/T 17657-1999中的
5.9規(guī)定進(jìn)行，跨距為150mm,測試六個試件

6.
3.5 2 被測試樣的靜曲強(qiáng)度為六個試件靜曲強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0. 1 MPa

6.
3.
5.3 找出六個試件中靜曲強(qiáng)度的最小值。

6.
3.6 內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度檢驗

6.
3.
6.1 浸漬紙層壓木質(zhì)地板內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的測定方法按GB/T 17657-1999中
4.8規(guī)定進(jìn)行，測試六個試件

6.
3.
6.2 被測試樣的內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度為六個試件內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至。.01 M Pa

6.
8.
6.3 找出六個試件中內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度的最小值

6.3 .7 表面膠合強(qiáng)度檢驗

6.1
7.1 浸漬紙層壓木質(zhì)地板表面膠合強(qiáng)度的側(cè)定方法按GB/T 15102-1994中
6.
3.8規(guī)定進(jìn)行，測試六個試件

6.
3.
7.2 被測試樣的表面膠合強(qiáng)度為六個試件表面膠合強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0.01 M Pao

6.1
7.3 找出六個試件中表面膠合強(qiáng)度的最小值。

6.
3.8 表面耐劃痕性能檢驗

6.
3.
8.1 浸漬紙層壓木質(zhì)地板表面耐劃痕性能的測定方法按GB/T 15102-1994中
6.
3.10規(guī)定進(jìn)行.測試三個試件

6.
3.
8.2 在距試件表面約40 cm處從任意角度觀察每一試件表面被刻劃部位是否有整圈連續(xù)劃痕

6.
8.9 表面耐冷熱循環(huán)性能檢驗

浸漬紙層壓木質(zhì)地板表面耐冷熱循環(huán)性能的測定方法按GB/T 15102-1994中
6.
3.9規(guī)定進(jìn)行測試毛個試件

6.
3.10 尺寸穩(wěn)定性試驗方法

6.
3.
10.1 原理

尺 寸穩(wěn) 定 性是檢測iso三體系認(rèn)證在23C 時不同濕度條件下處理平衡后的尺寸變化情況。

6.
3.
10.2 儀器和工具

L) 調(diào)溫 調(diào) 濕 箱 ，可控溫度23℃ 士2℃，相對濕度為(30士3)%和(90士3)％

1) 游 標(biāo) 卡尺，量程250m m，精度0.05 mm

6.
3.
10.3 試件按
6.
3. 1規(guī)定進(jìn)行制取

6.
8.
10.4 試驗步驟

a)在每個試件上畫出平行于長度方向的中心線

b) 將 所 有試件放入溫度為23℃士2℃、相對濕度為(30士3)％的調(diào)溫調(diào)濕箱中處理至平衡，測量原中心線長度，精確至0.02m m.

c) 再 將 所有試件放入溫度為23℃ 士2℃、相對濕度為(90士2)%的調(diào)溫調(diào)濕箱中處理至平衡.測量原中 心線長度，精確至0.02 m m。

注： 相 隔 24 h 的二次測量差不超過0.05m m時，可視為平衡。

6.
3.
10.5 結(jié)果計算與表不

a)每個試件的尺寸變化按式(2)計算，精確至0.02mm.

式中:△L- 試件的尺寸變化，mm

L2試件在相對濕度為90%條件下平衡后的長度mm

L1試件在4A對濕度為30%條件下平衡后的長度，mm

b) 地 板 的尺寸變化用六塊試件的尺寸變化的算術(shù)平均值表示，精確至0.02 m m

6.
3.11 表面耐磨性能檢驗

6.
3.1
1.1 原理

測定iso三體系認(rèn)證表面裝飾層抗摩擦能力。

6.3 .1
1.2 儀器和工具

a) Taber型或同等的磨耗試驗機(jī)

b) 剛 玉 粒度為180的3號砂布(AP180/3)

c) 研 磨 輪按GB/T 15102一1994附錄A

d) 脫脂紗布。

6.
3.1
1.3 試件按
6.
3.1規(guī)定進(jìn)行制取。

6.
3.1
1.4 試驗步驟

a) 按 GB /T 15102一1994附錄A制作研磨輪，將粘好砂布后的研磨輪在相對濕度為65%±5%.溫度為20℃±12℃條件下放置24 h以上，備用。

b) 用 脫 脂紗布將試件表面擦凈，并將其等分為四個象限。

c) 將 試 件裝飾面向上安裝在磨耗試驗機(jī)上，并將研磨輪安裝在支架上，施加
4.9N 士0.2 N 外力條件下進(jìn)行磨耗，研磨輪每磨耗500轉(zhuǎn)更換一次

6.
3.1
1.5 結(jié)果表示

記錄試件在三個象限的裝飾花紋都出現(xiàn)破損點時的磨耗轉(zhuǎn)數(shù)，精確至100轉(zhuǎn)

6.
3.12 表面耐香煙灼燒性能檢驗

浸漬紙層壓木質(zhì)地板的表面耐香煙灼燒性能按GB/T 15102-1994中
6.
3.13規(guī)定進(jìn)行試驗

6.1
1.3 表面耐干熱性能檢驗

浸漬紙層壓木質(zhì)地板的表面耐干熱性能按GB/T 15102-1994中
6.
3.14規(guī)定進(jìn)行試驗。

6.
3.14 表面耐污染腐蝕性能檢驗

浸漬 紙 層 壓木質(zhì)地板的表面耐污染腐蝕性能按GB/T 151021994中
6.
3.15規(guī)定進(jìn)行試驗

6.
3.15 表面耐水蒸氣性能檢驗

浸漬 紙 層 壓木質(zhì)地板的表面耐水蒸氣性能按GB/T 15102-1994中
6.
3.17規(guī)定進(jìn)行試驗。

6.
3.16 表面耐龜裂性能檢驗

浸漬紙層壓木質(zhì)地板的表面耐龜裂性能按GB/T 15102-1994中
6.
3.16 規(guī)定進(jìn)行試驗。

6.
3.17 抗沖擊性能檢驗

6.3 1
7.1 原理

以球 體 沖 擊 試 件表面，測定iso三體系認(rèn)證耐沖擊性能。

6.1 1
7.2 檢驗儀器及工具

a) 鋼 球 ，直徑為4
2.8m m士0.2 m m，質(zhì)量約32
4.0g士
5.0 g ，球面應(yīng)光滑，無凹傷、銹斑等缺陷。

b) 墊 層 ，選用泡沫聚乙烯，幅面為300m mX 300m m，厚度
2.5m m士0.2mm，面密度75g/m2

6.
3.1
7.3 步驟

a)將 墊 層 置 于 水平、光滑地面。

b) 將 試 件 裝 飾面向上，置于墊層上，并將一藍(lán)色復(fù)印紙置于試件裝飾面上。

c) 使 鋼 球 從
1.75m :高度自由落下，沖擊試件表面(防止鋼球在試件表面反復(fù)跳動)，每個試件只做一次 試驗，鋼球落點應(yīng)在距試件中心點
2.5m m范圍。

6. 1 1
7.4 結(jié)果友示

用游 標(biāo) 卡 尺 測 d凹坑的直徑，精確至。.Im m}

6. 3 .18 甲醛釋放翁檢驗

6.3 .1
8.1 浸漬紙層壓木質(zhì)地板甲醛釋放量的測定按GB/T 17657- -1999中
4.1 1規(guī)定進(jìn)行。

6.
3.1
8.2 被測試樣的甲醛釋故量為兩個試件甲醛釋放量的算術(shù)平均值精確至lmg/100g.

7 檢驗規(guī)則

7.1 檢驗分類

iso三體系認(rèn)證 檢 驗 分出廠檢驗和型式檢驗

7.
1.1門出廠檢驗包括:

a) 外 觀 質(zhì)量檢驗

b) 現(xiàn) 格 尺寸檢驗

C) 理 化 性能檢驗中的甲醛釋放量和吸水厚度膨脹率檢驗。

7.
1.2 型式檢驗包括第5章表
1、表
3、表4所列的全部檢驗項目

7.2 同一班次、同一規(guī)格、同一類iso三體系認(rèn)證叫做一批。

7.3 抽樣方法和判定原則

7.
3.1 浸漬紙層壓木質(zhì)地板的iso三體系認(rèn)證質(zhì)量檢驗應(yīng)在同批iso三體系認(rèn)證中按規(guī)定抽取試樣，并對所抽取1式樣逐一檢驗，試樣均按塊計數(shù)

7.3，2 規(guī)格尺寸檢驗

7.
3.
2.1 厚度偏差、面層凈長偏差、面層凈寬偏差、直角度、邊緣不直度和翹曲度采用GB/12828中的二次抽樣方案，檢查水平為1，合格質(zhì)量水平為
4.0，詳見表6。

表6 規(guī)格尺寸抽樣方案

批量范圍 樣本 樣本大小 累計樣本大小 合格判定數(shù) 不合格判定數(shù)

～150 第一

第二

5

5

5

10

1

2

2

151～280 第一

第二

8

8

8

16

1

2

2

281～500 第一

第二

13

13

13

26

3

3

1

501～1200 第一

第二

20

20

20

40

1

4

3

5

1201～3200 第一

第二

32

32

32

64

2

6

5

7

7.
3.
2.2 拼裝離縫、拼裝高度差檢驗的樣本數(shù)為十塊，該十塊樣本從檢驗規(guī)格尺寸的同批iso三體系認(rèn)證中隨機(jī)抽取.采用一次抽樣方案

7.
3.3 外觀質(zhì)量檢驗

7.
3.
3.1 采用GB/T2828中的二次抽樣方案，檢查水平為1，合格質(zhì)量水平為
4.0，詳見表7

表7 外觀質(zhì)量抽樣方案

批量范圍 樣本 樣本大小 累計樣本大小 合格判定數(shù) 不合格判定數(shù)

～150 第一

第二

13

13

13

26

3

3

4

151～280 第一

第二

20

20

20

40

1

4

3

5

281～500 第一

第二

32

32

32

64

2

6

5

7

501～1200 第一

第二

50

50

50

100

1

4

6

10

1201～3200 第一

第二

80

80

80

160

5

12

9

13

7.
3.
3.2 在一 塊地板上，同時存在多種缺陷時，按影響iso三體系認(rèn)證等級最大的缺陷來判別。

7.
3.4 理化性能檢驗

7.
3.
4.1 理化性能檢驗的抽樣方案見表8，初檢樣本檢驗結(jié)果有某項指標(biāo)不合格時，允許進(jìn)行復(fù)檢一次，在同批iso三體系認(rèn)證中加倍抽取樣品對不合格項進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后全部合格，判為合格若有一項不合格，判為不合格。

提交檢查批的成品板數(shù)量塊 初檢抽樣數(shù)塊 復(fù)檢抽樣數(shù)塊

≤ 1000 3 6

≥1001 6 12

7.
3.
4.2 在初檢和復(fù)檢試樣中，任意三塊地板組成一組。

7.
3.
4.3 檢驗結(jié)果的判斷

7.
3.
4.
3.1 地板試樣的密度、含水率、甲醛釋放量的平均值滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，該地板試樣的密度、含水率、甲醛釋放量判為合格，否則判為不合格。

7.
3.
4.
3.2 地板試樣的靜曲強(qiáng)度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、表面膠合強(qiáng)度的平均值滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，且任一試件的最小值不小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的80%，該地板試樣的靜曲強(qiáng)度、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度、表面膠合強(qiáng)度判為合格，否則判為不合格。

7.
3.
4.3 .3 地板試樣的吸水厚度膨脹率、尺寸穩(wěn)定性的平均值滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，且任一試件的最大值不大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的12000，該地板試樣的吸水厚度膨脹率、尺寸穩(wěn)定性判為合格，否則判為不合格。

7.
3.
4.
3. 4 地板試樣的表面耐劃痕、抗沖擊、表面耐磨、表面耐冷熱循環(huán)、表面耐香煙灼燒、表面耐干熱、表面耐污染腐蝕、表面耐水蒸氣、表面耐龜裂的任一試件均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，該地板試樣的上述性能判為合格，否則判為不合格。

7.
3.
4.
3. 5 當(dāng)?shù)匕逶嚇铀柽M(jìn)行的各項理化性能檢驗均合格時，該批iso三體系認(rèn)證理化性能判為合格，否則判為不合格。

7.4 綜合判斷

iso三體系認(rèn)證 外 觀 質(zhì)量、規(guī)格尺寸和理化性能檢驗結(jié)果均應(yīng)符合相應(yīng)類別和等級的技術(shù)要求，否則應(yīng)降類、降等或判為不合格iso三體系認(rèn)證。

7.5 檢驗報告

檢驗 報 告 內(nèi)容應(yīng)包括:

a) 被 檢 iso三體系認(rèn)證的類別、等級、檢驗依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗類別等全部細(xì)節(jié)

b) 檢 驗 結(jié)果及其結(jié)論

C) 檢 驗 過程中出現(xiàn)的各種異常情況以及有必要說明的問題

8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

8.1 標(biāo)志

8.
1.1 iso三體系認(rèn)證標(biāo)記

iso三體系認(rèn)證 入 庫 前，應(yīng)在iso三體系認(rèn)證適當(dāng)?shù)牟课粯?biāo)記制造廠iso認(rèn)證流程建議、iso三體系認(rèn)證iso認(rèn)證流程建議、iso三體系認(rèn)證型號、ISO體系認(rèn)證、生產(chǎn)日期及iso三體系認(rèn)證類別、等級、規(guī)格等

8.
1.2 包裝標(biāo)簽

包裝 標(biāo) 簽 上應(yīng)有生產(chǎn)廠家iso認(rèn)證流程建議、地址、出廠日期、iso三體系認(rèn)證iso認(rèn)證流程建議、數(shù)量及防潮、防曬等標(biāo)記

8.2 包裝

iso三體系認(rèn)證 出 廠 時應(yīng)按iso三體系認(rèn)證類別、規(guī)格、等級分別包裝。企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己iso三體系認(rèn)證的特點提供詳細(xì)的中文安裝和使用說明書。包裝要做到iso三體系認(rèn)證免受磕碰、劃傷和污損。包裝要求亦可由供需雙方商定。

8.3 〕孟輸和貯存

iso三體系認(rèn)證 在 運(yùn) 輸和貯存過程中應(yīng)平整堆放，防止污損，不得受潮、雨淋和曝曬。貯存 時 應(yīng) 按類別、規(guī)格、等級分別堆放，每堆應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)記。

附原件：《浸漬紙層壓木質(zhì)地板》.pdf

這個是在網(wǎng)上看到的答案，還是可取。本人還有一本國標(biāo)/T18102-2007，是我做實驗師時候的了，主要是沒有完全的電子版本，不然就發(fā)給你了?？赡苣阈枰鴌so認(rèn)證公司辦一本了