已注銷

GB/T50082-2009是新的，代替GBJ82-1985，GBJ82-1985已經作廢。

thierry

應該選擇09標準。

GB/T50082-2009是替代GBJ82-85的，新的規(guī)范出來之后，舊的按規(guī)定應當廢止。

哈(?ω?)

《普通混凝土拌合物性能試驗方法》GBJ80－85，《普通混凝土力學性能試驗方法》GBJ81－85，《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ/T55－96，《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204－92，《混凝土檢驗強度評定標準》GBJ107－87。

二、檢驗項目

1.坍落度或維勃稠度
2.強度（抗壓、抗折）
3.抗?jié)B

三、坍落度測定

坍落度法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。

1.試驗設備

（1）坍落度筒由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。其內壁應光滑、無凹凸部位。底面和頂面應互相平行并與錐體的軸線垂直。在坍落筒外三分之二高度處安兩個手把，下端應焊腳踏板。筒的內壁尺寸為：

底部直徑 200±2毫米

頂部直徑 100±2毫米

高度 300±2毫米

筒壁厚度 不小于
1.5毫米

（2）搗棒直徑16毫米，長600毫米的鋼棒，端部應磨圓。

2、試驗步驟

（1）濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的鋼性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。

（2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入桶內，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插搗本層至下一層的表面。

澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應在5－10秒內完成。

從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應不間斷地進行，并應在150秒內完成。

（4）提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試件最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。

坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣另行測定。如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。

（5）觀察坍落后的混凝土試件的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕敲打。此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好。如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。

保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿，自底部吸出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。

（6）混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，結果表達精確至5毫米。

四、普通混凝土試件選擇

1.普通混凝土立方體抗壓強度及抗凍性試塊為正方體，試件尺寸按下表采用。

混凝土抗壓強度試塊允許最小尺寸表

試件尺寸（毫米） 骨料最大粒徑（毫米）

100×100×100 3
1.5

150×150×150 40

200×200×200 50

當采用非標準試件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方體試塊確定強度時，必須將其抗壓強度值分別乘以系數(shù)0.95和
1.05，將其折算成標準試件的抗壓強度值。

普通混凝土抗折強度試驗，采用150mm×150mm×600mm（或550mm）小梁作為標準試件，每組3塊。普通混凝土抗?jié)B性能試驗試件采用頂面直徑（d）為175mm，底面直徑（D）為185mm，高度（h）為150mm的圓臺體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件，每組6塊。試塊在移入標準養(yǎng)護室以前，應用鋼絲刷將頂面的水泥薄膜刷去。

2.混凝土試件的取樣

根據《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107－87）規(guī)定，混凝土試樣應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應符合下列規(guī)定：

（1）每拌100制盤但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次。

（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)仍不得少于一次。

（3）對現(xiàn)澆混凝土結構，其試件留置還應符合下列要求：

①每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

②同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。

（4）對大體積粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一組試件，不足規(guī)定數(shù)量時，每班至少成型一組。

每次取樣應至少留置一組標準試件（即在標準養(yǎng)護條件下的試件），至于現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據施工設計規(guī)定按拆模、施加預應力和施工期間臨時荷載等需要確定。

3.混凝土抗?jié)B試塊

根據《地下工程防水技術規(guī)范》（GBJ108－87），混凝土抗?jié)B試塊取樣即試塊留置按下列規(guī)定：

（1）連續(xù)澆筑混凝土量500m3以下時，應留置兩組（12塊）混凝土抗?jié)B試塊。

（2）每增加250－500m3混凝土，應增加留置兩組（12塊）。

（3）如使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述要求留置。

（4）抗?jié)B試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊，其中一組（6塊）應在“標準養(yǎng)護”室中養(yǎng)護，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。

4.試件制作要求

制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應具有足夠的剛度并裝拆方便。試模內表面應機械加工，其不平度應為每100mm不超過0.05mm,組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5°。

（1）再制作試件前應將試模清擦干凈，并在其內壁涂以脫模劑。

（2）試件用震動臺成型時，混凝土拌合物應一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動時應防止試模在振動臺上自由跳動。振動應持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。

（3）試驗室用震動臺的振動頻率為50±3Hz，空載時振幅約為0.5mm。

（4）試件用人工插搗時，混凝土拌合物應分兩層裝入試模，每層裝料厚度應大致相等。插搗用的鋼制搗棒應為：長600mm，直徑16mm端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應達到試模底面；振搗上層時，搗棒應穿入下層深度約20－30mm。插搗時振搗棒應保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應根據試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（5）拆模后的試件應立即放在溫度為20±3℃、濕度為90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護（簡稱“標養(yǎng)”）。在“標養(yǎng)”室內，試件應放在架上，彼此間距應為10－20mm，并應避免用水直接淋刷試件。當無“標養(yǎng)”室時，混凝土試件也可在20±3℃的不流動水中養(yǎng)護。水的PH值不應小于7。

采用與構筑物或構件同條件養(yǎng)護的試件，成型后即應覆蓋，試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍須保持同條件養(yǎng)護