供應商管理規(guī)定

1.0目的

為了規(guī)范供應商評估活動，對供應商進行有效管理，確保供應商能滿足客戶的要求。

2.0適用范圍

適用于對所有供應商和外發(fā)加工廠的評估和管理的控制；包括部品材料的供應商、電鍍廠、熱處理加工廠等提供與生產(chǎn)有關(guān)服務的外發(fā)廠或供應商。

3.0參考資料：《管理手冊》（YJ--QM）

4.0定義：無

5.0管理職責

5.1采購部負責供應商資料的收集及尋找潛在合作的供應商，并主導組織評估。

5.2采購部負責供應商采購價格的確認。

5.3品質(zhì)部IQC對供應商月度品質(zhì)情況進行統(tǒng)計。

5.4 PMC部對供應商月度納期達成情況進行統(tǒng)計，執(zhí)行供應商的有關(guān)獎懲規(guī)定。

5.5工程部負責新規(guī)樣品的品質(zhì)確認。

5.6總經(jīng)理承認《合格供應商一覽表》。

6.0管理程序

6.1供應商開發(fā)

6.
1.1采購部根據(jù)公司發(fā)展和需要，收集具有合作潛力廠商的相關(guān)資料。根據(jù)供應商生產(chǎn)能力，及其以往業(yè)績、價格等評定是否列為開發(fā)對象。

6.
1.2本公司新供應商的首選條件是：供應商必須通過經(jīng)認可的第三方認證咨詢機構(gòu)的ISO9001：2000認證咨詢。建立了環(huán)境化學物質(zhì)管理體系或通過了ISO14001：2004體系認證咨詢，或構(gòu)筑了同等體制，如未通過，必須提出認證咨詢的計劃。除非客戶有其他體系認證咨詢要求

6.
1.3當被列為開發(fā)對象時，即由采購部組織相關(guān)人員進行評估，按上要求供應商組織相關(guān)部門對其品質(zhì)體系和供應商的其他有關(guān)情況進行評估，并將具體情況
6.
2.6為四級。四級供應商連續(xù)三個月出現(xiàn)品質(zhì)

沒有汽車產(chǎn)品也可以認證，就是認證公司的體系已經(jīng)符合TS的要求，但審核通過后不會發(fā)證書，只發(fā)證明公司體系符合TS標準但為生產(chǎn)汽車產(chǎn)品的證明書而已。

如VDA6。 AVSQ9
4、EAQF等。因美國或歐洲的汽車零部件供應商同時向各大整車廠提供產(chǎn)品，這就要求其必須既要滿足QS-9000，造成各供應商針對不同標準的重復認證，這就急需要求出臺一套國際通用的汽車行業(yè)質(zhì)量體系標準，以同時 滿足各大整車廠要求，IATF/ISO/TS16949：2016就此應運而生。

歷史背景：

針對于不同行業(yè)也會有一些行業(yè)特定的管理體系認證，比如建筑行業(yè)的50430體系認證，食品行業(yè)的食品安全ISO22000認證、HACCP認證，IT行業(yè)的信息技術(shù)服務管理體系、信息安全管理體系認證，汽車行業(yè)的16949認證等等。

目前行業(yè)市場里面認證公司很多，但是中介公司更多，所以企業(yè)在選擇時一定要注意甄別，不要被一些中介公司忽悠了。認證公司一般就是能直接自己頒發(fā)認證證書，且證書在國家市場監(jiān)督管理總局（也可以說是認監(jiān)委）官網(wǎng)上可查的。

MQM品質(zhì)體系專注于生產(chǎn)型企業(yè)，體現(xiàn)戴明管理體系中的“三全性”-全員、全面、全過程，強調(diào)的就是細節(jié)管理，讓產(chǎn)品的生產(chǎn)管理流程每一個環(huán)節(jié)，每一個工藝、甚至每一個工位都能得到品質(zhì)保證；同時，要求品質(zhì)方針與目標必須建立一套落實的制度，要求建立品質(zhì)成本的統(tǒng)計、管理與改善制度，通過改善制度，會使得各部門不斷地追求品質(zhì)改善，實現(xiàn)以極低的品質(zhì)成本，實現(xiàn)高品質(zhì)的目標。

MQM品質(zhì)體系來源于曾獲世界最高盛譽的品質(zhì)獎（戴明獎）、“日本經(jīng)營品質(zhì)”大獎的世界500強企業(yè)--理光公司，以及世界著名企業(yè)愛普生公司。理光公司對通過ISO9000認證的供應商的產(chǎn)品采用正常檢查，而對通過MQM品質(zhì)體系認證的供應商的產(chǎn)品，實施免檢或放寬檢查。

關(guān)于產(chǎn)品全面品質(zhì)管理心得體會

MQM品質(zhì)體系專注于生產(chǎn)型企業(yè)，體現(xiàn)戴明管理體系中的“三全性”-全員、全面、全過程，強調(diào)的就是細節(jié)管理，讓產(chǎn)品的生產(chǎn)管理流程每一個環(huán)節(jié)，每一個工藝、甚至每一個工位都能得到品質(zhì)保證；同時，要求品質(zhì)方針與目標必須建立一套落實的制度，要求建立品質(zhì)成本的統(tǒng)計、管理與改善制度，通過改善制度，會使得各部門不斷地追求品質(zhì)改善，實現(xiàn)以極低的品質(zhì)成本，實現(xiàn)高品質(zhì)的目標。

MQM品質(zhì)體系來源于曾獲世界最高盛譽的品質(zhì)獎（戴明獎）、“日本經(jīng)營品質(zhì)”大獎的世界500強企業(yè)--理光公司，以及世界著名企業(yè)愛普生公司。理光公司對通過ISO9000認證的供應商的產(chǎn)品采用正常檢查，而對通過MQM品質(zhì)體系認證的供應商的產(chǎn)品，實施免檢或放寬檢查。

全面品質(zhì)管理以經(jīng)營角度為出發(fā)點，建立企業(yè)及各部門品質(zhì)管理的長期目標、年度目標與方針管理，并將其落實到基層員工的工作中。讓各部門主動把品質(zhì)管理項目作為核心工作之一，通過推進MQM品質(zhì)工作，不斷降低品質(zhì)成本。

希望對你有幫助哈。

最新的標準ISO/TS16949:2009

質(zhì)量管理體系-汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務件的組織實施ISO9001：2008的特殊要求

汽車行業(yè)強制要求認證的質(zhì)量體系，也作為給汽車主機廠配套的供應商的強制性體系要求。

“三全”管理：
1、全面質(zhì)量，不限于產(chǎn)品質(zhì)量，還包括服務質(zhì)量和工作質(zhì)量等在內(nèi)的廣義的質(zhì)量；
2、全過程，不限于生產(chǎn)過程，還包括市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)技術(shù)準備、制造、檢驗、銷售和售后服務等質(zhì)量環(huán)節(jié)；
3、全員參與，不限于領(lǐng)導和管理干部，而是全體工作人員都要參加。現(xiàn)代品質(zhì)管理體系（Modern Quality Management，MQM） 用優(yōu)良的品質(zhì)，塑造企業(yè)品牌；用優(yōu)良的品質(zhì)，奠定企業(yè)的明天，這一點在現(xiàn)代企業(yè)里已經(jīng)成為共識。所以國際ISO9000品質(zhì)體系誕生后，在中國推行時得到了異乎尋常地追捧?，F(xiàn)在獲得ISO9000認證的企業(yè)數(shù)以萬計，但這些企業(yè)的品質(zhì)達到了一流嗎？再看看世界一流的企業(yè)，例如日本、德國、美國的一流企業(yè)，從來不說自己通過ISO9000認證，使企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)上了一個臺階，更不會說因為建立ISO9000的品質(zhì)體系，使品質(zhì)達到世界一流水平。世界一流企業(yè)往往對自己的主要供應商進行品質(zhì)體系的評價（既便這些供應商通過了ISO9000認證），這樣的評價體系要求要遠高于ISO9000體系要求。在許多世界一流企業(yè)的管理者眼里，建立ISO9000的品質(zhì)體系，僅僅是有了最低要求的品質(zhì)管理體系，有了對話與交流的基礎(chǔ)，并不代表有了一流的品質(zhì)管理。以世界著名跨國集團日本理光、日本愛普生幾十年品質(zhì)管理制度與具體操作手法而形成的現(xiàn)代品質(zhì)管理體系MQM（Modern Quality Management），對已獲得ISO9000認證想進一步提高品質(zhì)管理水平的的企業(yè)提供了十分有效的途徑。 MQM體系是以PDCA戴明管理循環(huán)方式，由3大系統(tǒng)（全體系統(tǒng)、工序保證系統(tǒng)、檢查系統(tǒng)）的28個項目組成。 MQM品質(zhì)體系專注于生產(chǎn)型企業(yè)，體現(xiàn)戴明管理體系中的“三全性”-全員、全面、全過程，強調(diào)的就是細節(jié)管理，讓產(chǎn)品的生產(chǎn)管理流程每一個環(huán)節(jié)，每一個工藝、甚至每一個工位都能得到品質(zhì)保證；同時，要求品質(zhì)方針與目標必須建立一套落實的制度，要求建立品質(zhì)成本的統(tǒng)計、管理與改善制度，通過改善制度，會使得各部門不斷地追求品質(zhì)改善，實現(xiàn)以極低的品質(zhì)成本，實現(xiàn)高品質(zhì)的目標。 MQM品質(zhì)體系來源于曾獲世界最高盛譽的品質(zhì)獎（戴明獎）、“日本經(jīng)營品質(zhì)”大獎的世界500強企業(yè)--理光公司，以及世界著名企業(yè)愛普生公司。理光公司對通過ISO9000認證的供應商的產(chǎn)品采用正常檢查，而對通過MQM品質(zhì)體系認證的供應商的產(chǎn)品，實施免檢或放寬檢查。

安規(guī)認證，只需要UL就行了，再加上每年檢測的產(chǎn)品環(huán)保報告RoHs檢測報告。其他一般不會有要求的。

另外一個就是，汽車行業(yè)所需要的供應商，是需要通過ISO/TS16949這個體系認證的。

你不能這樣的把無油忖套廠一鍋端的！問題在于兩個方面取考慮的：

1、汽車零部件供應商分為二級（直接為主機廠配套）、三級（為二級供應商供貨）。那么二級供應商那就是規(guī)范或者顧客要求的先決條件，要通過TS16949 認證才能進入二級供應商名錄一級給與供應商代號，并與每月予以計劃生產(chǎn)零部件的。

2、對于三級供應商而言，TS16949規(guī)范僅僅要求只有要求通過ISO9001標準；要通過TS16949的，唯一的理由就是顧客要求，也就是二級供應商的要求。

當然我認為所有的企業(yè)管理標準、規(guī)范中，同時16949規(guī)范那是最好的之一，企業(yè)自己要提升發(fā)展自己的軸承企業(yè)也是不少的，當然也有只要ISO9001認證的。

你所講的無油忖套廠，主要集中地就在浙江嘉善，最少我就在2005以前就認證過幾家著名的無油忖套廠。

現(xiàn)在汽車行業(yè)的主機廠和零部件供應商很多都通過了TS16949的認認證，至于江淮乘乃車第三分廠是否通過了TS16949的第三方認證，你可以打電話進行咨詢或者要求他們提供體系認證證書，去了解一下不就可以了嗎？

如果是您寫錯了 那可能就是SGS，SGS是一家第三方審核機構(gòu)，就是審核各種體系認證，驗廠，和產(chǎn)品認證。 如果沒有寫錯，那可能就是一個COC驗廠，也就是說買家自己有一套自己的標準，要求供應商達到這個要求就可能合作。這種我們可以幫貴公司解決，蘇州昭越機電小丁 可以在我百度號上留言

汽車原材供應商需要通過iatf認證。汽車行業(yè)有嚴格的供應商準入制度和流程，以及獨特的供應商認證體系，一般要求供應商具有IATF16949認證。汽車產(chǎn)業(yè)供應鏈是以汽車制造企業(yè)為核心，由各級供應商、物流服務供應商、制造商、銷售商和終端顧客等構(gòu)成的供應網(wǎng)絡，涵蓋從原材料供應商到消費者獲取最終產(chǎn)品的整個過程。