秋陽(yáng)

1 總 則

1．0．1 為了加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)范．

1．0．2 本規(guī)范適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收。

1．0．3 本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)）GB 50300—2001配套使用。

1．0．4通風(fēng)與空間工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對(duì)施工質(zhì)量的要求不也低于本規(guī)范的規(guī)定．

1．0．5通 風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)且的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定．

2 術(shù) 語(yǔ)

2．0．l 風(fēng)管 采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。

2．0．2 風(fēng)道 采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道．

2．0．3 通風(fēng)工程 送風(fēng)、排風(fēng)、除塵、氣力輸送以及防燃煙系統(tǒng)工程的統(tǒng)稱(chēng)．

2．0．4 空調(diào)工程 空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化與潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的總稱(chēng)．

2．0.5 風(fēng)管配件 風(fēng)管系統(tǒng)中的彎管、三通、四通、各類(lèi)變徑及異形管、導(dǎo)流葉片和法蘭等。

2．0．6 風(fēng)管部件 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中的各類(lèi)風(fēng)口、閥門(mén)、排氣罩、風(fēng)帽、檢查門(mén)和測(cè)定孔等．

2．0．7 咬口 金用薄板邊緣彎曲成一定形狀，用于相互固定連接的構(gòu)造．

2．0．8 漏風(fēng)量 風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過(guò)風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位

時(shí)間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。

2．0．9 系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量 按風(fēng)管系統(tǒng)類(lèi)別所規(guī)定平均單位面積、單位時(shí)間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量．

2．0．10 漏風(fēng)率 空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的比值．

2．0．11 凈化空調(diào)系統(tǒng) 用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。

2．0．12 漏光檢測(cè) 用強(qiáng)光源對(duì)風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行透光檢查，確定孔洞、縫隙穿滲漏部位及數(shù)量的方法．

2．0．13 整體式制冷設(shè)備 制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及系統(tǒng)輔助部件組裝在同一機(jī)座上，而構(gòu)成整體形式的制冷設(shè)備．

2．0．14 組裝式制冷設(shè)備 制冷機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器及輔助設(shè)備采用部分集中、部分分開(kāi)安裝形式的制冷設(shè)備．

2．0．I5 風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力 指系統(tǒng)風(fēng)管總風(fēng)管處設(shè)計(jì)的最大的工作壓力。

2．0．16 空氣潔凈度等級(jí) 潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮出徑的粒子最大地度限值進(jìn)行劃分的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

2．0．17 角件 用于金用薄用權(quán)法蘭風(fēng)管四角連接的直角型專(zhuān)用構(gòu)件。

2．0.18 風(fēng)機(jī)過(guò)壓器單元 由風(fēng)機(jī)箱和高效過(guò)濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風(fēng)機(jī)組．

2．0．19空態(tài) 潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，所有動(dòng)力接通并運(yùn)行，但無(wú)生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員在場(chǎng)．

2．0.20靜態(tài) 潔凈室的設(shè)施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)安裝，并接業(yè)主及供應(yīng)商同意的方式運(yùn)行，但無(wú)生產(chǎn)人員。

2．0．2I 動(dòng)態(tài) 潔凈室的設(shè)施以規(guī)定的方式運(yùn)行及規(guī)定的人員數(shù)量在場(chǎng)，生產(chǎn)設(shè)備按業(yè)主及供應(yīng)商雙方商定的狀態(tài)下進(jìn)行工作．

2．0．22 非金用材料風(fēng)管 采用硬聚氯乙烯、有機(jī)玻璃鋼、無(wú)機(jī)玻璃鋼等非金門(mén)無(wú)機(jī)材料制成的風(fēng)管。

2．0．23 復(fù)合材料風(fēng)管 采用不燃材料面層復(fù)合絕熱材料板制成的風(fēng)管。

2．0．24 防火風(fēng)管 采用不燃、耐火材料制成，能滿足一定耐火極限的風(fēng)管。

3 基本規(guī)定

3．.0.1 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。施工圖紙修改必須有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書(shū)或技術(shù)核定簽證。

3．0．2 承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程項(xiàng)目的施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工承包的資質(zhì)等級(jí)及相應(yīng)質(zhì)量管理體系。

3．0．3施工企業(yè)承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖紙深化設(shè)計(jì)及施工時(shí)，還必須具有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)及其質(zhì)量管理體系，并應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位的書(shū)面同意或簽字認(rèn)可。

3．0．4通風(fēng)與空調(diào)工程施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB 50300—2001第3．0．1條的規(guī)定。

3．0．5 通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，必須對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。

3．0．6通風(fēng)與空調(diào)工程的施工，應(yīng)把每一個(gè)分項(xiàng)施工工序作為工序交接檢驗(yàn)點(diǎn)，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄．

3．0．7通風(fēng)與空調(diào)工程施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件有差錯(cuò)的，應(yīng)及時(shí)提出修改意見(jiàn)或更正建議，并形成書(shū)面文件及歸檔．

3．0．8 當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為建筑工程的分部工程施工時(shí)，其子分部與分項(xiàng)工程的劃分應(yīng)按表3．0．8的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程獨(dú)立驗(yàn)收時(shí)，子分部上升為分部，分項(xiàng)工程的劃分同上。

3.0.9 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并與土建及其他專(zhuān)業(yè)工種互相配合；與通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后后，誚應(yīng)建設(shè)成總承包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工單位共同會(huì)檢。會(huì)檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負(fù)責(zé)。

3.0.10 通風(fēng)與空調(diào)工程分項(xiàng)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按本規(guī)范對(duì)應(yīng)分項(xiàng)的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個(gè)分項(xiàng)，可根據(jù)施工工程的實(shí)際情況一次驗(yàn)收或數(shù)次驗(yàn)收。

3.0.11通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱藏工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。

3.0.12通風(fēng)與空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書(shū)和相應(yīng)類(lèi)別管道焊接的考核合格證書(shū)。

3.0.13通風(fēng)與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位的共同參與下進(jìn)行，施工企業(yè)應(yīng)具有專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)試儀器。

3.0.14通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限，自竣工驗(yàn)收合格日起計(jì)算為二個(gè)采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問(wèn)題的，施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責(zé)，責(zé)任方承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

3.0.15凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室（區(qū)域）的潔凈度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。潔凈度等級(jí)的檢測(cè)應(yīng)按本規(guī)范附錄B第B.4條的規(guī)定，潔凈度等級(jí)與空氣中縣浮粒子的最大濃度限值（Ca）的規(guī)定，見(jiàn)本規(guī)范附錄B表B
4.6-1

3.0.16 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 具有施工單位相應(yīng)分項(xiàng)合格質(zhì)量的驗(yàn)收記錄；

2 主控項(xiàng)目的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)應(yīng)全數(shù)合格；

3 一般項(xiàng)目的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)，除有特殊要求外，計(jì)數(shù)合格率不應(yīng)小于80％，且不得有嚴(yán)重缺陷。

4 風(fēng)管制作

4.1 一般規(guī)定

4.
1.1 本章適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中,使用的金屬、非

金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。

4.
1.2 對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類(lèi)別和使用場(chǎng)所的不同分別進(jìn)行，

主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。

4.
1.3 風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購(gòu)風(fēng)管，

還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。

4.
1.4 通風(fēng)管道規(guī)格的驗(yàn)收，風(fēng)管以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，風(fēng)道以?xún)?nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格宜按照表
4.
1.4-
1、表
4.
1.4-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩形風(fēng)管，并以長(zhǎng)徑平面邊長(zhǎng)及短徑尺寸為準(zhǔn)。

4.
1.6 鍍鋅鋼板及各類(lèi)含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。

4.
1.7 風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封．密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。

4.2 主控項(xiàng)目

4.
2.1 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和

現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不用小于表
4.
1.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不因小于去
4.
1.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表
4.
1.1-3的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查10％，不得少于5件。

檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。

4．2．2非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表
4.
2.2-1或表
4.
2.2-2的規(guī)定；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度,不得小于表4。2。2-3的規(guī)定；無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度,不得小于表
4.
2.2-4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表
4.
2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。

檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.

檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。

4.
2.3 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.

檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。

4.
2.4 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)，且對(duì)人體無(wú)害的材料。

檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件.

檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。

4．2．5 風(fēng)管必須通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：

1． 1． 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1。5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；

2． 2． 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風(fēng)管 φL≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風(fēng)管 φm≤0.352P0.65

高壓系統(tǒng)風(fēng)管 φh≤0.0117P0.65

式中φLφmφh-系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h. m2)];p指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)

3.低壓\中壓圓形金屬風(fēng)管\復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%;

4.磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1。5倍；

5．排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1~5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類(lèi)別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2.

檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試（見(jiàn)本規(guī)范附錄A）

4．2．6金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1． 1． 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。

2． 2． 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表
4.
2.6-1或表
4.
2.6-2的規(guī)定，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)沒(méi)有螺孔。

當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。

無(wú)法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行．

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.
2.7非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表
4.
2.7-
1、
4.
2.-
2、
4.
2.7-3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；

2 采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％，不得少于5件．

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.
2.8復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。

檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5％，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.
2.9 磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：觀察檢查。

4.
2.10 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:

l 圓形風(fēng)曾（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m3均應(yīng)采取如同措施

2 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于80Omm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于
1.2m
2、中、高壓風(fēng)管大于
1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；

3 非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固．應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行.

檢查數(shù)量: 按加工批抽查5％．不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.
2.11 非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本規(guī)范第
4.
2.10條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm；

2 有機(jī)及無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料成防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。

檢查數(shù)量：按加工批抽查5％，不得少于5件。

檢查方法：尺量、觀察檢查。

4.
2.12 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管流片。

檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20％，不得少于2件。

檢查方法：規(guī)察檢查。

4.
2.13 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：

l 矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)，y底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫；

2 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，井不得采用抽芯鉚釘；

3 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固筋及加固筋，風(fēng)管無(wú)法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；

4 空氣潔凈度等級(jí)為1～5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按和式噴口；

5 風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；

6 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅展嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。

檢查數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽查20％。每個(gè)系統(tǒng)不得少于5個(gè)。

檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。

4.
3.1 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表
4.
3.1-1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作們差不應(yīng)大3°；

2風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大干10mm；

3風(fēng)管外征或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于 300mm時(shí)，為2mm; 當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；

4焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。

檢查數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量10％抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽過(guò)20％，不得少于5件。

檢查方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。