天津大橋焊材集團有限公司始建于1957年,1997年進行改制,現(xiàn)為股份制企業(yè)。坐落于天津市西青經濟開發(fā)區(qū)。是目前中國最大的綜合性焊接材料制造企業(yè),目前,企業(yè)年生產各類焊接材料能力為150萬噸,員工4000余人,iso三體系認證涵蓋各種類型的電焊條、氣體保護實芯焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊絲、TIG焊絲、銅焊絲、鋁焊絲和燒結焊劑,iso三體系認證品種350余個,用于橋梁、船舶、壓力容器、機車車輛、航周、石油、海上鉆井平臺、港口建設及核軍事建設等領域。

五十年代,中國第一座長江大橋——武漢長江大橋建設時,第一次在重點工程中使用了國內生產（天津市電焊條廠）的電焊條,使得當時的天津市電焊條廠擁有了一個響亮的品牌“大橋牌”。從此“大橋牌”焊接材料iso三體系認證走遍了中國,走向了世界。目前iso三體系認證銷售已覆蓋全國所有省份,公司享有自營進出口權,iso三體系認證遠銷世界60多個單位和地區(qū)。

多年來,企業(yè)始終處于行業(yè)的排頭位置,在許多重大事件上,起到帶動行業(yè)和推動行業(yè)的作用。企業(yè)在行業(yè)乃至中國創(chuàng)造了許多“第一”。

“大橋牌”電焊條在中國“第一家”同時獲得美國、法國、中國、挪威、德國、英國、日本七個單位船檢機構對iso三體系認證聯(lián)合認可取得成功,開辟了中國iso三體系認證認證咨詢的先河,這在八十年代初的國內引起了極大的震動；在全國“第一家”實現(xiàn)了電焊條iso三體系認證的出口,并于九十年代“第一”批獲得了自營進出口權；“第一”家獲得焊接材料單位質量金質獎；“大橋牌”ISO體系認證連續(xù)多年被認定為天津市著名ISO體系認證；“大橋牌”iso三體系認證連續(xù)多次在全國行業(yè)質量評比中獲得“第一”名；iso三體系認證長期居行業(yè)產銷量“第一”；“大橋牌”電焊條“第一”家同時獲得采用國際標準認證咨詢和采標標志認證咨詢并獲準使用在包裝上；唯一的“一家”采用國際標準的主導iso三體系認證被評為單位級重點iso三體系認證,享受減免稅400萬；2002年在焊接材料制造業(yè),又“第一”家獲得由中國工商管理總局頒發(fā)的“中國馳名ISO體系認證”稱號；2005年“大橋牌”三種不銹鋼焊條又率先進行了中國船級社（CCS）“可用于深冷使用的－196℃沖擊試驗”的認可；2007年,在中國氣體保護實心焊絲領域,“第一”家通過德國萊茵技術公司CE鋼結構、DB機車車輛、TUV壓力容器的三項認證咨詢；企業(yè)在國內焊材制造行業(yè)最早推行ISO9000標準管理,并通過了中國船級社認證咨詢公司的ISO9001-2008標準認證咨詢。2012年,通過了ISO14001環(huán)境管理體系和GB/T28001職業(yè)健康安全體系認證咨詢。

2009年,集團獲中國電器工業(yè)協(xié)會頒發(fā)“企業(yè)AAA級”榮譽證書。下屬的天津大橋金屬焊絲有限公司2009年確定為單位級高新技術企業(yè)。32年來企業(yè)每年都邀請各國船級社進行iso三體系認證認證咨詢,認證咨詢的品種已達到35個,邀請的單位也擴展到10家?！按髽蚺啤盩HY-51B藥芯焊絲、THJ507電焊條、TIG-J50氬弧焊絲、TH-AL5356鋁焊絲被指定為全國工程建設系統(tǒng)第七屆（2005年）、第八屆（2007年）、第九屆（2009年）、第十屆（2011年）、第十一屆（2013年）技術比賽iso三體系認證。

企業(yè)技術中心2005年被認定為天津市市級技術中心。近幾年,企業(yè)加大新iso三體系認證研發(fā)力度,不斷推出質量優(yōu)、級別高的iso三體系認證,在新型鋼種配套、iso三體系認證更新?lián)Q代方面取得了驕人的成績,僅2007年至今,企業(yè)三十一個項目獲天津市科技成果,五個項目獲天津市和西青區(qū)科技進步獎,獲認證ISO環(huán)境體系認證24項。企業(yè)自主開發(fā)了各類焊接材料近數(shù)十項,其中主導iso三體系認證分別被列入天津市中小企業(yè)技術創(chuàng)新項目；天津市高新技術成果轉化項目；天津市火炬計劃產業(yè)化項目；單位級中小企業(yè)技術創(chuàng)新項目；單位級火炬計劃產業(yè)化項目；天津市西青區(qū)科技支撐計劃項目等。

大橋全體員工視質量為生命,我們恪守長期追求的企業(yè)質量方針“追求完美的質量,以優(yōu)良的品質和服務樹立公司良好的信譽”；企業(yè)注重對年青管理人員、科技人員、業(yè)務人員的培養(yǎng),給他們創(chuàng)造良好的工作,生活環(huán)境,企業(yè)建立了一套良好的激勵機制和分配制度,采用多種方式激發(fā)他們的工作熱情；企業(yè)將用戶視為上帝,盡心竭力滿足用戶要求。設有以銷售人員,技術人員,質檢人員組成的售后服務隊伍,及時解決用戶提出的問題,讓用戶感到“大橋牌”iso三體系認證辦的順心,用的放心,解決問題稱心；企業(yè)還連續(xù)多年加入了機電ISO環(huán)境體系認證信息網,有針對性地對ISO環(huán)境體系認證進行申報和跟蹤,對研發(fā)工作具有很大的指導作用；企業(yè)在節(jié)能減排工作方面,近幾年下了相當大的力量,采取了一系列相應措施,本著降低消耗,減少損失,控制污染物排放的原則,采取了一系列技術上可行,經濟上合理的措施,節(jié)能減排各項指標始終達標。

“大橋牌”品牌輝煌了半個世紀,是大橋人奮斗的結果,企業(yè)相信,只要不斷努力,“大橋牌”這一優(yōu)秀民族品牌定會更加輝煌。企業(yè)真誠地希望與焊接界同仁共同努力,為焊接事業(yè)的發(fā)展,為焊接技術水平的提高,為了更好的為廣大客戶服務,為了使中國更快的進入焊材制造的強國而努力。

焊條焊絲等屬于焊接材料，針對不對用途和材質成份，有不同的對應檢測認證咨詢標準。

以下是國際焊接材料測試標準：

ISO 636：2004焊接材料—非合金鋼及細晶粒鋼鎢極惰性氣體保護焊填充絲、焊絲和熔敷金屬

ISO 2560：2009焊接材料—非合金鋼和細晶粒鋼焊條電弧焊用藥皮焊條

ISO 3580：2010焊接材料—熱強鋼焊條電弧焊用藥皮焊條

ISO 3581：2003焊接材料—不銹鋼和耐熱鋼焊條電弧焊用藥皮焊條

ISO 3581：2003/Cor 12008

ISO 3581：2003/Amd 12011

ISO 14171：2010焊接材料—非合金鋼和細晶粒鋼埋弧焊用實芯絲電極、藥芯焊絲、焊絲/焊劑組合

ISO 14174：2004焊接填充材料—埋弧焊焊劑

ISO 14175：2008焊接材料―熔化焊及相關工藝用氣體和混合體

ISO 14341：2010焊接材料—非合金鋼和細晶粒鋼氣體保護焊焊絲和熔敷金屬

ISO 14343：2009焊接材料—不銹鋼和耐熱鋼電弧焊用焊絲和焊棒

ISO 18273：2004焊接材料—鋁和鋁合金實芯焊絲和焊棒

ISO 18275：2005焊接材料—高強鋼焊條電弧焊用藥皮焊條

GTAW(氬弧焊）---FeIV（鐵素體4號材質）---6G（管材對接焊，45°夾角固定向上焊）---3/159（3--管子厚度3mm，159--管子直徑159mm）---FeFs02(FeFs--全絲種，02--實心焊絲）---10/12（10--背面有氣體保護，12--直流正接）標準寫法：GTAW-FeIV-6G-3/159-FeFs02/10/12這些都是焊工持證項目代號，詳見TSG Z6002-2010特種設備焊接操作人員考核細則。例如：SMAW：焊條電弧焊GTAW:鎢極氣體保護焊FeⅡ：低合金鋼，如Q345RFeⅣ：奧氏體鋼、奧氏體與鐵素體雙相鋼，如06Cr19Ni106G：管材對接焊縫，45°固定試件，向上焊接6G（K）：管材對接焊縫，45°固定管材，向上焊接，帶襯墊3/133：焊縫金屬厚度為3mm，管材外徑為133mmFefs：代表填充金屬為全部鋼焊絲（全部實芯焊絲和藥芯焊絲JB/T4747）02/11/12:代表手工焊，熔化極氣體保護焊，用填充金屬絲，背面無保護氣體舉例GTAW-FeⅡ-6G-3/13-Fefs-02/11/12和SMAW-FeⅡ-6G（k）-11/133-Fef3J：壁厚為14mm、外徑為133mm的Q345R鋼管對接焊縫45°固定試件，背面不加襯墊，用手工鎢極氬弧焊打底，背面無保護氣體，填充金屬為實芯焊絲，采用直流電源，反接施焊，焊縫金屬厚度為3mm。然后采用J427焊條手工焊填滿坡口，項目代號即為第一條。參照例子和《考核規(guī)則》（網上可以下載）不難得出你所列出的各項焊工項目代號的意焊工證批準項目代號含義項目代號依次代表：焊接方法代號—材料類別—試件型式—試件厚度—管外徑—焊條類型焊工代號包括三項：焊接方法、試件形式、焊接要素代號表1為焊接方法代號焊接方法代號包括:焊條電弧焊SMAW氣焊OFW鎢極氣體保護焊(氬弧焊) GTAW熔化極氣體保護焊GMAW埋弧焊SAW電渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW表2為鋼號分類及代號類別-代號-鋼號示例包括：碳素鋼I包括Q19
5、Q21
5、Q235
10、1
5、20、2
5、20R、20g、20G、22g HP24
5、HP26
5、L17
5、L2
10、S205低合金鋼II包括HP29
5、HP32
5、HP34
5、HP365 L24
5、L290、L320、L360、L41
5、L450、L48
5、L55
5、S240、S290、S31
5、S360、S38
5、S41
5、S450、S480 12Mng、16Mn、16Mng、16MnR、15MnNIR、15MnV、15MnVR、20MnMo、10MnWVNB、13MnnIMonBR、20MnMonB、07MnCRMoVR 12CrMo、12CrMoG、15CrMo、15CrMor15CrMoG、14Cr1Mo、14Cr1MoR、12Cr1MoV、12Cr1MoVG、12Cr2Mo、12Cr2Mo
1、12Cr2Mo1R、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、09MnnID、12Cr3MoVSiTiB 09MnD、09MnnIDR、16MnD、16MnDR、15MnNIDR、20MnMoD、07MnnICrMoVDR、08MnnICrMoVD、10nI3MoVD馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼III包括1Cr5Mo、0Cr1
3、1Cr1
3、1Cr1
7、1Cr9Mo1奧氏體不銹鋼IV包括0Cr19Ni
9、0Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr23Ni1
3、0Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo
2、0Cr25Ni20、0Cr18Ni11Ti、0Cr18Ni12Mo3

1．主要內容與適應范圍

本標準規(guī)定了自動焊、用焊絲、焊劑的要求、焊接規(guī)范，焊接操作和焊后事項。

本標準適用于各種金屬結構件的自動焊的焊接。

2．對焊絲、焊劑的要求

2.1焊絲要存放在干燥的固定地點，墊架高度不小于300mm。

2.2焊絲表面不許有油、水、銹等污物，如有上述情況，焊前必須加以清除。

2.3焊絲的化學成分應符合鋼焊絲使用管理規(guī)程的規(guī)定，經檢查合格方可使用。

2.4自動焊的焊絲直徑選用范圍為3～6mm。

2.5焊接用的鋼絲選用應按Q／DQ43-89標準執(zhí)行。

2.6焊劑的技術要求應符合GB5293—85《碳素鋼埋弧焊用焊劑》的規(guī)定。

2.7焊劑的化學成分應符合表1規(guī)定，每批經檢查合格后方可使用。

表1

2.8焊劑的顆粒度：普通顆粒度的焊劑，粒度為40～8目，其中40目以下的細鑿不大于5％，8目以上的粗粒不大于2％，細粒度的焊劑，粒度為60～14目，其中60目以下的細粒不大于5％，14目以上的粗粒，不大于2％。

2.9焊劑使用前含水量不超過0．1％。

2.10焊劑受潮就進行烘干，烘干溫度為250～300℃，保溫1．5～2小時，放置厚度不應超過50mm。

2.11焊絲、焊劑的使用范圍可按表2選用。

表2

3.焊接規(guī)范

3.1自動焊對接規(guī)范按表3

3.2自動焊船形焊縫規(guī)范按表4

表4

3.3電鉚焊規(guī)范按表5

表5

4．自動焊操作規(guī)程

4.1做好設備檢查和焊接使用的一切材料，工具準備。

4.2根據(jù)工件情況選擇焊絲和規(guī)范，調節(jié)焊絲給送機構。 ．

4.3試壓“起動，按扭，檢查焊機線路情況，(但勿使焊絲與工件接觸)發(fā)現(xiàn)毛病及時消除。

4.4在線路無問題時，先在工藝板上試焊，證明規(guī)范的正確性。

4.5按“金屬結構件裝配工藝守則”檢查焊縫間隙及坡口的正確性及焊縫兩側的除銹是否符合要求。

4.6焊接前清除藥皮。

4.7檢查焊絲表面質量。

4.8檢查焊劑的清潔程度和干燥情況。

4.9將焊絲安置在焊縫起點，使焊絲對準焊縫平焊時成90o。J字焊時成45 o。開啟熔劑斗閘門壓下“起動”按扭接通焊接回路，焊接開始。

5．對于重要結構件的自動焊，在不同氣溫的條件下按表6進行施焊。

表6

鋼材厚度mm 不同氣溫的焊接條件

低 碳 鋼 低合金鋼

≤24 -10℃不予熱

-10℃以下予熱

100℃-200℃ -8℃不予熱

-8℃以下予熱

150℃-200℃

＞24-40 -5℃不予熱

-5℃以下予熱

100℃-200℃ 0℃不予熱

0℃以下予熱

150℃-200℃

＞40 均予熱100℃~200℃ 均予熱150℃~200℃

6.焊接操作過程中應注意事項

6.1按所使用型號的自動焊機之特征、操作說明書和注意事項，進行“起動”、“停關”和焊接工作中的調整。

6.2自動的引弧與熄弧，均應在焊接工藝上進行，以免焊縫始末端有未焊透及火口等缺陷產生，如果中間斷弧，再重新焊接時，應將藥皮清除，并把火口完全蓋好，環(huán)縫收尾應蓋過開始處30～50mm。

6.3注意電氣儀表指針，并根據(jù)焊縫情況，適當調整規(guī)范和焊機頭位置，使焊接過程中的電流和電壓保持穩(wěn)定。

6.4隨時注意焊劑和焊絲給送情況，及時清除堵塞和停滯現(xiàn)象。

6.5清渣應在藥皮完全變暗后進行，不得支除過早，以免影響質量。并戴防護眼鏡，薄皮和飛濺班應清除干凈，不遺漏給下道工序。

6.6嚴禁在焊接部位有油、水、銹的情況下進焊接。

6.7檢查焊縫質量，并按“焊縫檢查及修補工藝守則”修補缺陷。

6.8在兩端50mm范圍內打上鋼印。

6.9每班工作后，切斷電源，清理設備和工地，收拾工具和材料。

《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 8110-2008》，本標準規(guī)定了氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲的分類和型號、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及品質證明書。

本標準適用于熔化極氣體保護電弧焊、鎢極氣體保護電弧焊及等離子弧焊等焊接用碳鋼、低合金鋼實心焊絲和填充絲。

二氧化碳氣體保護焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風，適合室內作業(yè)。

原理

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。（有時采用CO2+Ar的混合氣體）。在應用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。焊接時抗風能力差，適合室內作業(yè)。由于它成本低，二氧化碳氣體易生產，廣泛應用于各大小企業(yè)。

由于二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。

由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的高質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

擴展資料

焊接煙塵成分及特點

焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分，取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產生不同成分的焊接煙塵。

焊接煙塵的特點有：

(1) 焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1μm左右。 (2) 焊接煙塵的粘性大。

(3) 焊接煙塵的溫度較高。在排風管道和濾芯內，空氣溫度為60～80℃。

(4) 焊接過程的發(fā)塵量較大。一般來說，1個焊工操作1d所產生的煙塵量約60～150g。幾種焊接（切割）方法施焊時（切割時）每分鐘的發(fā)塵量和熔化每千克焊接材料的發(fā)塵量

焊接方法的發(fā)塵量

二氧化碳焊

實芯焊絲(直徑
1.6mm) 450～650 5～8

藥芯焊絲(直徑
1.6mm) 700～900 7～10

CO2氣保焊焊煙危害

CO2氣保焊接區(qū)域的污染按形成方式不同，分為化學污染和物理污染兩大類。

化學污染

化學污染是指CO2氣保焊接過程中產生的有害氣體和煙塵。進行CO2氣保焊接時，在焊接區(qū)域，電弧周圍會產生一些有害物質。

CO2氣保焊接產生的有害物質可分為兩類，一類是有害氣體，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一類是煙塵，其主要成分是三氧化二鐵（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化錳（MnO）等。

這些有害物質，除了二氧化碳是為了保護電弧和熔池，從焊槍中噴出的，焊接沒有用完而殘存在焊接區(qū)域周圍，其余的有害物質都是從焊接電弧和焊接熔池中產生出來的。

物理污染

物理污染主要包括：CO2氣保焊高溫電弧光產生的紫外線、紅外線等。

CO2氣保焊焊煙凈化

自然通風

濾筒式移動焊煙凈化器。

高負壓焊煙除塵器

自然通風成本最低，主要采用純自然的方法，通過開窗通風，設置百葉窗等方法減少車間焊煙的濃度。

濾筒式移動焊煙凈化器，將萬向吸氣臂對準焊煙產生的點。通過系統(tǒng)產生的負壓，將焊煙中產生的粉塵和有毒有害氣體吸入凈化器中，進行收集。濾筒式移動焊煙凈化器有著廣泛的應用。它方便靈活，便于移動。能滿足各種靈活的工況。

高負壓焊煙除塵器，主要將50mm口徑的軟管與焊機頭直接連接。焊機工作時除塵器工作，焊機停止時除塵器也停止。這樣保證在使用最小風量的同時，有效的處理焊煙。另外高負壓焊煙除塵器可以連接最長20m的軟管，可以有效的和自動焊機頭等連接?？朔艘苿邮轿鼩獗坌枰止ひ苿游恢玫牟蛔恪Ｕ诘淖龅搅俗詣踊?，并且收集凈化效果顯著。

參考資料來源：

國家標準GB/T12706-2008是我國對于電線電纜質量的鑒定標準。

國家標準GB/T12706-2008的主要內容包括以下方面：

關于電線電纜的規(guī)范性引用文件；

電線電纜相關的術語和定義；

電壓標示和材料；

導體和絕緣標準；

多芯電纜的纜芯、內襯層和填充物標準；

單芯或多芯電纜的金屬層標準；

金屬屏蔽標準和要求；

同心導體標準和要求；

鉛套標準和要求；

金屬鎧裝標準和要求；

外護套標準和要求；

試驗條件；

例行試驗；

抽樣試驗；

電氣型式試驗；

非電氣型式試驗；

安裝后電氣試驗；

電纜產品的補充條款。

銅鋁藥芯焊絲，是一種釬焊材料，通過釬焊工藝能把銅材和鋁材焊接在一起，因此得名銅鋁焊絲（根據(jù)用途命名）。此焊絲是一種新型材料，現(xiàn)已廣泛應用于工業(yè)，國內外暫還沒相關的標準規(guī)定它的材料組成成分和規(guī)格。

GB/T 10045-2001 碳鋼藥芯焊絲 1549KB

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標準編號:GB/T 10045-2001

標準名稱:碳鋼藥芯焊絲

標準狀態(tài):現(xiàn)行

英文標題:Carbon steel flux cored electrodes for arc welding

替代情況:GB/T 10045-1988

實施日期:2002-6-1

頒布部門:中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局

內容簡介:本標準規(guī)定了碳鋼藥芯焊絲的型號分類、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則幾纏繞、包裝等內容。本標準適用于氣保護及自保護電弧焊用碳鋼藥芯焊絲。